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五金冲压件加工厂有哪些工艺要求


  五金冲压件加工厂所说的冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲对冲压成形工艺的适应性。冲裁件的几何形状、尺寸与精度对冲压工艺影响很大、冲裁件具有良好的工艺性,则有利于节省材料,减少产品的工序数,提高模具的寿命和产品质量,降低模具以及产品的成本。

  随着社会分工的细化,客户对冲压件产品的要求越来越高,冲裁件的工艺性属于产品工艺性,而模具及冲裁工艺是根据产品进行设计的,也就是说冲裁件一般由冲压件加工厂中专业的产品设计师进行设计,冲裁件的工艺性也由产品设计师确定之后才进入到模具设计阶段,实际生产过程中已经进行了分工。

五金冲压件加工厂

五金冲压件加工厂的工艺要求:
  1、五金冲压件所用的材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
  2、五金冲压件在设计零件的结构形状时,采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
  3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
  4、五金冲压成形性能的要求,对于成形工序,为了有利于冲压变形和制件质量的提高,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要材料有很好的塑性,但应具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。
  5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加,尤其在精度高的情况下,这种增加显着。因此,在没有根据时,不应当追求高的精度。
  同理,五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要,作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂,为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求,就需要遵循相应的工艺要求,确保生产可行性。

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